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陕钢汉钢:炼钢厂敢担当 有作为 奋起直追 誓夺“双过半”

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-13  来源:冶金设备网  作者:admin  浏览次数:374
核心提示:2019年,炼钢厂以过程管控保安全,稳步提升保质量为宗旨,坚持保安全、攻产量、提指标,抓实做细安全管理工作、紧盯设备检修质
       2019年,炼钢厂以过程管控保安全,稳步提升保质量为宗旨,坚持保安全、攻产量、提指标,抓实做细安全管理工作、紧盯设备检修质量及进度、严把生产过程控制,通过全员不懈努力,截至5月份钢坯产量完成计划的103.85%;铁水单耗创历史新低,较历史最好水平降低10kg/t;钢坯一次检验合格率较2018年提高0.10%;钢坯加工费较公司计划降低2.74%;各项指标全部超计划完成目标任务。

设备升级,提升效率,为双过半夯实基础

年初,炼钢厂经过历时18天的多方协作奋战,1#连铸机大修工作圆满完成,连铸机平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作业率较之前提高了22.85%,连续5天单系统生产日产突破记录,为全年生产目标顺利完成开了好头。

5月26日,炼钢厂1#连铸机165mm方坯技改项目圆满成功。提升了单位时间内的钢坯产量,截至目前,连铸坯外观质量正常,无脱方、弯曲,性能稳定,为冲刺年中双过半夯实基础。

900吨混铁炉大修正在进行时,为确保此次混铁炉停炉大修的顺利进行,炼钢厂提前谋划、精心准备、明确分工,截至目前,混铁炉下部耐火砖及灌浆已完成,比计划提前完成。大修完成、混铁炉投运后,将为公司全年生产任务目标的完成发挥重要的作用。

深挖潜力,节铁增钢,为双过半保驾护

炼钢厂坚持以月产钢坯任务为导向,调度大班做好生产组织协调,根据铁水成份、温度及时调整废钢配比,优化、强化转炉操作,确保转炉冶炼周期<29min。为提高生产效率,优化生产组织,按计划对设备进行定检定修;利用连铸快速换包快速更换套砖,减少停炉、停机时间;实施设备技术改造、提升设备运行速度,最大限度释放产能。以影响生产就是事故为原则,严格执行事故分析及整改措施不过夜,落实各层级职责,确保产量任务顺利完成。

转炉车间从工艺、设备方面入手挖掘潜力,梳理生产环节,提高生产效率,提升转炉产能,多点开花,助力生产,成效显著。转炉倾动系统转速提高,缩短冶炼周期,一个冶炼周期可以节省时间40秒左右,每班可以节省10分钟,每天可以多冶炼140吨钢水。钢包车速度提高,减少运行时间,较之前每炉出钢时间缩短了30秒左右,提高了生产效率,优化了生产节奏。强化工艺制度,严控钢水质量,以暴露问题,解决问题为原则,严查工艺纪律,坚守质量底线,保证钢水合格率,确保产量任务圆满完成。

勇于创新,敢于突破,为双过半开创降本新局面

以对标项目为突破口,走出去,引进来,学习借鉴同行业同类型先进经验,坚持点面兼顾,做到科学对标;坚持动静互补,做到实效对标;坚持知行合一,夯实对标责任,切实解决降本过程中的关键问题。

运行日成本核算,每天对指标完成情况与分厂目标指标进行对比,对异常数据落实责任人,当日采取措施及时处置,确保异常数据处置不过夜。强化、细化各科室、车间成本预算工作,夯实各单位成本核算员职责,按月对各科室、车间成本核算、预算工作进行检查、评比、考核,激发车间、班组成本自主降本的积极性。通过严格控制各单位耐材、能源、备件的消耗,并将成本控制分解到人,形成全员参与控制成本的成本管理模式,为实现各项指标双过半提供有力保障。

 
 
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