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未来已来! 宝钢高炉炉前智能化项目经验分享

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-02  来源:冶金设备网  作者:admin  浏览次数:110
核心提示:2018年3月,宝钢全球首套大型高炉控制中心建成启用,这是国内炼铁行业发展历程中具有里程碑意义的大事件,是宝钢股份大力推进智

2018年3月,宝钢全球首套大型高炉控制中心建成启用,这是国内炼铁行业发展历程中具有里程碑意义的大事件,是宝钢股份大力推进智慧制造、建设数字化高炉,积极探索高效融合的生产管理模式方面取得的重要硕果和创新之举。北京中冶设备研究总院有限公司(以下简称中冶设备院)参与建设,完成了高炉炉前智能化改造工程。

现代化的生产需要先进的技术支撑,随着先进技术不断革新,生产工艺要求不断提升,高炉操作流程复杂化,工作环境安全环保化,炉前重智能化装备已成为炉前设备的重要发展方向。2015年,宝钢编制完成了《炼铁厂自动化及工业4.0提升规划》,确定以3#高炉炉前作业自动化示范性改造等为主攻项目。由于高炉炉前环境十分恶劣,温度高、粉尘多、振动大、空间布局有限,所以高炉炉前的无人化、智能化在行业里是个大家普遍都不想碰的难题。

中冶设备院作为国内冶金设备国产化排头兵不仅有创新的想法,还有付诸实践的勇气。中冶设备院自动化上海项目部,这个平均年龄仅28岁的团队,凭着一股初生牛犊不怕虎的劲头,积极参与项目的前期调研,依靠自身综合研发能力,提出了多种可行性方案,最终顺利承接了宝钢炉前智能化设备的制造、软件编程调试的工作任务。

作为一个示范性项目,各类设备的样机制作、功能调整、现场试验都需要中冶设备院团队的全程配合。自动加炮泥装置、AGV运泥小车、自动开口机、自动换钎装置、自动摆嘴切换装置等各类智能装备的功能不仅要完美的嵌入无人化系统中,同时新的炉前智能化作业系统也要兼顾原有系统的其它设备的功能。不仅要满足生产工艺流程再造,也要进一步提升风险预警防控、紧急状态处理等一系列功能要求。

 

2018年3月宝钢炉前自动化示范性改造项目取得成功,3#高炉炉前新增了4套自动加炮泥装置、4套自动换钎装置、2套炮泥自动包装装置、4套摆动溜嘴自动化切换装置,在南北出铁场各新增1套遥控机械清渣装置。通过智慧制造,宝钢高炉炉前区域设备实现了机器人和3D智能工装设备操作、远程监控、在线检测、诊断预测、数据自动采集分析等功能。炉前操作工只需在高炉控制中心轻点鼠标,就能完成自动换钎、自动加炮泥、摆动溜嘴自动切换等各类繁重作业。新增智能装置承担了重复性、劳动强度大、作业环境恶劣的工作任务,通过替代人工作业后,炉前作业员工的劳动负荷及危险系数大大降低。生产工艺流程再造,也极大的提高了劳动效率,实现了稳定、安全、经济、高效的目标。

 

据悉,从1983年底中冶设备院在宝钢设立宝钢技术工作队开始,该院已经为宝钢连续服务了36年。从80年代的国外炉前设备国产化,到现在的自主装备智能化,中冶设备院和宝钢一起见证了中国冶金行业的发展。

通过深度参与宝钢智慧制造项目,中冶设备院实现了专有技术与核心产品的孵化与应用,标志着中冶设备院---中冶集团专业从事冶金与游乐装备研发、设计、制造的综合型企业,已经走上了装备智造之路。相信站在新起点上,通过坚持求真 务实 包容 创新的企业精神,秉承诚实守信 合作共赢的经营理念,遵循特色鲜明 专业专注的发展方针,中冶设备院必将发展成为冶金与游乐装备智造专家!


 
 
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